隨著信息技術和機械生產技術的(de)(de)攜手(shou)進步，人們逐(zhu)漸解放(fang)雙手(shou)勞動力，發明(ming)出了可以磨削(xue)工件的(de)(de)磨床，但是畢(bi)竟(jing)是機械，因此會有一些影(ying)響加工的(de)(de)因素(su)也很正常。接下來就讓(rang)勤龍磨床的(de)(de)小編(bian)帶(dai)你來看(kan)看(kan)影(ying)響數控(kong)磨床加工表面(mian)粗糙度的(de)(de)因素(su)和改善的(de)(de)措(cuo)施吧。

　　工件材質有關的因素

　　對于數控磨床來說，包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

　　工(gong)件材(cai)料的硬度(du)、塑性、導熱性對表面粗(cu)糙度(du)有顯著影響。鋁、銅(tong)合金(jin)等軟材(cai)料易(yi)堵(du)塞(sai)砂(sha)輪，比較難磨(mo)。塑性大、導熱性差(cha)的耐(nai)熱合金(jin)易(yi)使(shi)砂(sha)粒早(zao)期崩落，導致磨(mo)削表面粗(cu)糙度(du)值增大。

加工條件(jian)有關的因素

　　包括磨削(xue)的(de)用量、冷(leng)卻條件以及工藝系統的(de)精(jing)度與抗振性等。

　　磨(mo)(mo)削(xue)用(yong)量有砂(sha)輪的(de)速(su)(su)度、工(gong)件(jian)速(su)(su)度、磨(mo)(mo)削(xue)的(de)深度和(he)縱向(xiang)進給(gei)量等。砂(sha)輪的(de)速(su)(su)度提高(gao)就可能使表(biao)(biao)面金屬(shu)塑(su)性(xing)變(bian)形的(de)傳播速(su)(su)度跟(gen)不上磨(mo)(mo)削(xue)速(su)(su)度，材料(liao)還來不及(ji)變(bian)形，導(dao)致磨(mo)(mo)削(xue)表(biao)(biao)面的(de)粗糙(cao)值(zhi)(zhi)降低(di)。增(zeng)加(jia)工(gong)件(jian)的(de)速(su)(su)度，會導(dao)致塑(su)性(xing)變(bian)形增(zeng)加(jia)，表(biao)(biao)面的(de)粗糙(cao)值(zhi)(zhi)也(ye)會增(zeng)大(da)(da)。磨(mo)(mo)削(xue)的(de)深度和(he)縱向(xiang)進給(gei)量越(yue)大(da)(da)，塑(su)性(xing)變(bian)形越(yue)大(da)(da)，從(cong)而增(zeng)加(jia)了表(biao)(biao)面的(de)粗糙(cao)度。砂(sha)輪磨(mo)(mo)削(xue)時溫度高(gao)，熱的(de)作(zuo)用(yong)占(zhan)了主導(dao)的(de)地(di)位(wei)，因此切(qie)削(xue)液(ye)的(de)作(zuo)用(yong)十分的(de)重要(yao)。切(qie)削(xue)液(ye)可以降低(di)磨(mo)(mo)削(xue)區的(de)溫度，減少燒傷，沖(chong)去不用(yong)的(de)砂(sha)礫(li)和(he)切(qie)削(xue)以免劃傷工(gong)件(jian)，但冷(leng)卻方法個(ge)切(qie)削(xue)液(ye)必須選擇合適的(de)。

　　此外，對于外圓(yuan)磨(mo)床、內圓(yuan)磨(mo)床和(he)平(ping)面磨(mo)床，其機(ji)床砂(sha)輪(lun)的(de)(de)主軸精度(du)、進給系統的(de)(de)精度(du)和(he)平(ping)穩性、整個機(ji)床的(de)(de)剛度(du)和(he)抗振性等，都和(he)表面粗糙度(du)有密切(qie)關系。

　　以(yi)上(shang)就是(shi)小編整理(li)的關于數控磨床的加工(gong)表(biao)面會受到的影響和解(jie)決(jue)方法，希望能對你有所幫助。如果你還想了(le)解(jie)更多磨床歡迎關注我們。勤龍磨床擁有18年研發經驗，質量和服務都有所保障，我們擁有20多項專利的技術，在(zai)多個工業領(ling)域(yu)進行服務，擁有多年的累計經(jing)驗(yan)，良好的售后(hou)，我們承諾在(zai) 1h內提出具體(ti)的解(jie)決(jue)方案，24h內排除問題(ti)故障，我們竭誠為您(nin)服(fu)務，期(qi)待和您(nin)合作共創輝煌。