磨(mo)頭采用(yong)(yong)(yong)靜壓結構(gou)，克服了(le)軸承(cheng)(cheng)啟動(dong)(dong)和(he)停(ting)止時出現(xian)的(de)(de)干摩擦造成的(de)(de)軸與軸承(cheng)(cheng)磨(mo)損現(xian)象，提高了(le)主(zhu)軸的(de)(de)使用(yong)(yong)(yong)壽命及精度(du)保持性；當主(zhu)軸啟動(dong)(dong)后，依靠淺腔(qiang)階(jie)梯(ti)效應形成較(jiao)大(da)的(de)(de)動(dong)(dong)壓承(cheng)(cheng)載力，大(da)大(da)地(di)提高了(le)主(zhu)軸剛度(du)；高壓油膜的(de)(de)均(jun)化作(zuo)用(yong)(yong)(yong)和(he)良好和(he)抗振性保證了(le)主(zhu)軸具有很高的(de)(de)旋轉(zhuan)精度(du)和(he)運轉(zhuan)平穩性。（7.5）KW電機驅動(dong)(dong)，最高轉(zhuan)速(su)2900rpm。設備采用(yong)(yong)(yong)高速(su)（CBN）砂輪加工兩端面(mian)，提高端面(mian)光潔(jie)度(du)。特別是臺階(jie)面(mian)的(de)(de)磨(mo)削。（砂輪可(ke)根據用(yong)(yong)(yong)戶需求(qiu)定制）。

機床上重要零部件，均(jun)采用品牌廠家產(chan)品，質量可靠，易于維護。如(ru)導軌用德國力士樂品牌，臺灣絲桿，進口電(dian)器，海利(li)普變頻器等(deng)等(deng)。

鑄件采用375HT材料，材質(zhi)好(hao)，強(qiang)度高(gao)，床(chuang)身立柱均采用二次回火(huo)處理(li)，消除內應力，延(yan)長(chang)機床(chuang)壽命，以(yi)確保(bao)高(gao)精(jing)度，高(gao)剛性，延(yan)長(chang)機床(chuang)壽命。

床身立(li)柱(zhu)均用進(jin)口加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心和進(jin)口龍門加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心加(jia)工(gong)(gong)，高精的加(jia)工(gong)(gong)設備和加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝保證了精度。 再(zai)經人工(gong)(gong)產刮。

電(dian)氣采用獨立(li)電(dian)柜，獨立(li)操縱臺，自(zi)(zi)主(zhu)研發的數控系統控制，可實現自(zi)(zi)動控制，自(zi)(zi)動完成循(xun)環磨削(xue)，自(zi)(zi)動檢測對刀，自(zi)(zi)動分辨、自(zi)(zi)動補償，操作簡(jian)單方便。

橫向(xiang)進給(gei)及(ji)垂直進給(gei)裝(zhuang)置，由伺服電機（≥10N.m）、減速機構、滾珠絲杠、直線導(dao)軌。其(qi)中(zhong)垂直軸有制動或自鎖裝(zhuang)置，并(bing)配有光柵尺(chi)絕對(dui)坐(zuo)標(biao)定位。

磨(mo)床各導軌處(chu)均(jun)設置潤滑(hua)(hua)點，由(you)電(dian)動(dong)潤滑(hua)(hua)泵進(jin)行潤滑(hua)(hua)。為(wei)工(gong)作(zuo)臺配備獨立供(gong)油(you)箱，進(jin)、回管路(lu)通過拖鏈(lian)合理布局。

電(dian)磁(ci)(ci)吸盤(pan)(pan)采用(yong)(yong)銅芯線圈設計，表(biao)面花盤(pan)(pan)采用(yong)(yong)同(tong)心(xin)圓(yuan)并割(ge)花設計，客(ke)戶也(ye)可(ke)定制花盤(pan)(pan)。表(biao)面磁(ci)(ci)力均勻，并配備了自動(dong)充退磁(ci)(ci)裝置，具有(you)磁(ci)(ci)力可(ke)調(diao)、失磁(ci)(ci)保(bao)護(hu)等功能。

加工產品(pin)不(bu)變形，精度高，工件厚(hou)度差距保持在 0.001mm以內(nei)，具體(ti)詳見(jian)產品(pin)參數表。